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为您解答有关冲击试验机的知识疑惑
  • 发布日期:2020/12/22 18:18:40      浏览次数:91
    •   冲击试验机通过高速负荷测量传感器产生信号,经高速放大器放大后,由A/D快速转换成数字信号送给计算机进行数据处理,同时通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理,精确度高。加装高速角位移监控系统和力检测传感器和放大器,经计算机高速采样,数据处理,可显示N-T和J-T曲线,数据存盘,数据报告打印等,能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线,通过更换摆锤和试样底座,可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。
        冲击试验机试验方法分成三种:
        1、规定脉冲试验方法,采用正弦波进行试验;
        2、冲击普试验方法;
        3、规定试验机试验方法。前两种属于无损检测,后一种属于破坏性检测。
        冲击试验机操作启动顺序:
        1.打开电源开关,检查电源指示灯是否正常。
        2.试样盒中不放试样,进行空打试验,检查试验机各功能是否正常,指针零点是否正确。
        3.将同一批次的试样放入试样盒,按顺序进行试验,记录试验数据。
        4.进行低温冲击试验时,选择好试验温度,打开“致冷"开关,达到设定温度后,设置过冷度为2度,保温15分钟开始试验,两个试样之间应间隔5分钟。
        冲击试验机如果使用的年限过长的话,就会产生一些常见的故障,关于遇到的常见故障:
        1.做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。
        2.度盘指针灵敏性差,摆锤位置不正常,冲击试验机摆杆对不准垂直标记。
        3.锤回位不正常,时快时慢。被动针不能很好的停在任意位置,并且和主针不重合。
        4.加荷时,油路系统漏油严重或油管破裂。
        5.试样断裂后,摆锤快速回落,造成冲击。
        通常情况下,冲击试验机故障的解决办法为:
        1.钳口装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样。
        2.钳口质量低劣,牙齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。
        3.升降导轮调节不正,使上下钳口不同心。应加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,以两根力柱为依据用百分表测量,直到调节合格为止。更换黏度合适的油。检查油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要及时更换。如果是油管破裂,检查油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要及时更换。如果是油管破裂,那么,需要更换强度更高的油管,另外,还要观察送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反。常见故障:试样断裂后,摆锤快速回落,造成冲击。

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