冲击试验机检定装置以其准确高效的检测能力、智能化的操作体验及广泛的应用适应性，成为保障材料质量与安全的关键工具。随着技术进步，未来此类装置将更加集成化、智能化，进一步推动工业领域的发展。
　　冲击试验机检定装置优点：
　　1.高效性：全自动冲击试验机采用电动扬摆、冲击的方式，在冲击试样后，可利用剩余能量自动扬摆，为下次试验做好准备，操作简便，提高了工作效率。特别是在需要连续进行冲击试验的实验室或大量进行冲击试验的冶金、机械制造等行业，全自动冲击试验机的高效性更加凸显。
　　2.高精度：全自动冲击试验机采用PC微机和PLC控制，能够准确测算、运算并显示试验结果，测试精度高。计算机可计算和数显材料冲击吸收功、冲击韧性、摆锤扬角及试验平均值，并可打印当次试验数据及试验的平均值，确保了试验结果的准确性和可靠性。
　　3.智能化：全自动冲击试验机采用控制技术，能够实现试验过程的自动化和智能化。例如，采用液氮制冷和电气自动控制温度调节的全自动低温冲击试验机，能够自动送料、自动定位试样，并满足金属低温夏比冲击试验方法的要求。
　　4.适用性广：全自动冲击试验机适用于多种金属材料，包括冲击韧性较大的黑色金属如钢铁及其合金等。
　　冲击试验机检定装置的测定步骤：
　　1.前期准备：根据冲击试验机的规格选择相应的Charpy试件，并确定测试温度。将试件放入制冷器中进行冷却或加热，以确保试件达到稳定的测试温度。
　　2.外观与机械结构检查：通过目视和手动操作检查试验机的外观是否有损伤、变形等缺陷；确认机座水平度符合要求（一般允差为0.5/1000），摆杆与锤体、冲击刀的连接是否牢固，摆杆是否平直，度盘刻线是否清晰，以及摆锤操纵机构是否灵活、锁紧装置是否可靠。
　　3.几何参数测量：使用量具检测支座尺寸、摆锤刀刃尺寸等关键几何参数，确保其满足设计要求。
　　4.试样安装与定位：将处理好的试样放置在支座上，并调整位置使缺口朝向冲击刀刃一侧。使用样品找正板确保试样准确就位。
　　5.冲击试验执行：按下退销按钮，保险销退出后，再按下冲击按钮启动挂脱摆机构释放摆锤进行冲击。记录指针指示的吸收功数值。
　　6.重复性验证：为了确保数据的准确性，通常会对同一批次多个试样依次开展类似操作，至少完成两次有效冲击试验。